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2.4 工艺流程2.4.1工艺流程说明

溶盐原水经过预软化处理后，进入溶盐箱，盐在此溶于水后制成饱和浓盐水，浓盐水与自来水等比例流入稀释盐水箱被稀释为3%-5%的稀盐水，盐水盐水泵进入电解槽；电解槽将盐水电解产生0.8%-1%的次lv酸钠溶液和少量氢气；次***发生器性能特点◎自动溶盐罐：按一定比列投加固体盐，待初次溶盐程序结束（自动结束）后，再次投入固体盐，处于盐与水的混合状态，可保持槽内一直有未溶解盐，处于饱和湿盐状态，保持盐位处于高位和低位之间即可。氢气通过排氢装置排至室外，次lv酸钠溶液流入储液箱，计量泵将次lv酸钠溶液送至消毒处理设施。

我们在日常使用中，只有做到合理的清洁才能保持它使用的特点。

1、经常保持次发生器设备的清洁，溶盐箱底部的盐污应经常清除，尽可能避免盐污进入电解槽。

2、要经常检查发生器循环管进水阀是否有渗漏现象，发现后要及时维修或调换。

3、工作完成后发生器一定用自来水反冲洗，主要是防止N***O对阳极内壁的腐蚀，同时排除Ca2+ 、Mg2+ 等沉积物。

次发生器由电解槽、硅整流电控柜、盐溶解槽、冷却系统及配套PUVC管道、阀门、水射器、流量计等组成。将3~4稀盐液加入电解槽内，接通12V直流电源，通过调节电解电流电解产生次，由水射器吸收混合送出消毒液，或用计量泵计量通过混合器送出消毒液。

   次发生器广泛用于食品加工、自来水厂、禽畜养殖与屠宰、石油石化企业中水利用、电厂循环水利用、印染厂漂白、公共场合消毒等, 了解其工作原理，可以更好的选择合适的设备型号！  

电解电源：采用制作的稳压开关电源，电转换效率>92%，发热量低，运行稳定；电源本身具有输入过压/欠压保护、输出过压/过流/短路保护、过热保护等，确保电源运行的高可靠性和安全性能 ；

控制系统：选用PLC控制系统，它直接监控着整套发生器系统的安全、运行，以及在发生故障情况下的自检测、报警及自停机状态；彩色窗口触摸屏实时显示溶盐单元、稀释配比单元、电解单元、投加单元、酸洗单元等分部系统的运行状态，同时可以进行参数调整与设置；3、次***发生器与其他类型的消毒方法相比，缺点就是运行成本较高。系统各个单元的检测信号按一定逻辑对每个单元，通过电动阀进行系统启/停。系统的各个参数通过通信模块均可实现远距离传输，整套次***发生器系统均是在自动状态下运行，克服人为因素导致设备不正常的现象

次系统介绍

次由电解盐法制备。我司的次发生器由若干个系统组成，包括软水制备、溶盐系统、盐水精制系统、稀盐水配置系统、次发生、次贮存系统、排氢系统、酸洗系统、次投加及配电控制系统。

工作原理

次发生器是一套由低浓度（2.5%-3.5%）盐水通过通电电极发生电化学反应以后生成次溶液的装置。其总反应表达如下：

N*** + H2O → N***O + H2↑            

电极反应：

阳极：2Cl- - 2e → Cl2

阴极：2H+ + 2e → H2

溶液反应：2NaOH + Cl2 → N*** + N***O + H2O